Starsurge Technology、社内試験ラボを拡張して品質保証を強化

拡張された実験室により、重要な作動製品のより厳密かつ頻繁なテストが可能になります。たとえば、最新の車両ヘッドライト システム向けのすべてのレベリング モーターは、現在、熱衝撃サイクル、振動ストレス スクリーニング、長期動作寿命テストを含む、より広範な検証プロトコルを受けています。これらのテストは、圧縮された時間枠で何年もの実際の運転条件をシミュレートし、各モーターが相手先商標機器メーカーによって指定された耐久性要件を満たしているか、それを超えていることを確認します。ラボの強化された機能により、エンジニアは設計段階の早い段階で潜在的な故障モードを特定できるようになり、継続的な製品の改善につながります。

新しい施設には、アクチュエーターのテストに加えて、電子および電気システムを評価するための専門ステーションが備えられています。専用のワイヤリング ハーネステスト ベンチは、複雑なマルチワイヤ アセンブリの導通、絶縁抵抗、および信号の完全性チェックを実行できます。これにより、生産フロアから出荷されるすべてのハーネスが、重要な車両機能に完璧な電気接続を提供することが保証されます。研究室では、さまざまなモーター技術間の比較研究も行っています。エンジニアは、同一の負荷および環境条件下で、標準的な普通のモーターと比較して高精度ステッピング モーターの性能特性を分析できます。このデータは、クライアントが特定のアプリケーション要件に最適な作動ソリューションについて情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。

テスト機能は、同社のポートフォリオにある他のモーション コントロール製品にも拡張されます。アクティブ空力シャッター システムに使用されるグリルモーターは、トルク曲線解析、位置精度の検証、および全動作温度範囲にわたる耐久テストを受けます。同様に、バックミラー折りたたみモーターは、シミュレートされた側面負荷力による繰り返しサイクルテストを受け、数千回の折りたたみサイクルにわたって信頼性の高い動作が確認されます。この実験室には、閉ループ フィードバックの精度と応答時​​間が重要なパラメーターとなる、サーボ モーターなどのより高度なコンポーネントを検証するための設備も備えています。冷却ファンなどの熱管理製品の場合、研究所では連続運転時のエアフロー性能、騒音レベル、ベアリング寿命を測定します。

拡張された研究室は、品質管理のチェックポイントとしてだけでなく、研究開発リソースとしても機能します。エンジニアリング チームは、量産に入る前にこの施設を使用して新しい設計のプロトタイプを作成し、検証します。このプロアクティブなアプローチにより、カスタム ソリューションの市場投入までの時間が短縮され、同時にすべてのパフォーマンスに関する主張が経験的データに裏付けられるようになります。顧客は、テストレポートや検証ドキュメントへの透過的なアクセスの恩恵を受け、購入したコンポーネントの長期信頼性に対する信頼と自信を築きます。

この研究所の拡張は、製造の卓越性を高めるという寧波スターサージテクノロジーの継続的な使命における重要なマイルストーンを表しています。同社は、高度なテストインフラストラクチャに投資することで、最も要求の厳しい条件下でも確実に機能する自動車部品の製造に注力していることを示しています。この施設は現在完全に稼働しており、顧客の監査や共同検証プロジェクトに利用できます。この品質保証への取り組みにより、自動車用電気および電子部品ソリューションの信頼できるパートナーとしての同社の評判がさらに強固になります。