寧波スターサージテクノロジーが自動車部品ポートフォリオ全体の品質基準を向上

新しい品質プロトコルでは、重要な安全性と利便性のコンポーネントに特に重点が置かれています。ヘッドライトの自動ビーム調整に不可欠なレベリングモーター製品ラインについて、同社は組立時に追加の中間チェックを導入しました。これらのチェックでは、最終キャリブレーションの前に、ギアの噛み合いの精度と位置フィードバック システムの精度が検証されます。これにより、各ユニットが夜間の安全運転に必要な一貫した信頼性の高いビーム制御を提供できるようになります。強化されたプロトコルはステッピング モーターアセンブリの生産にも利益をもたらし、各ユニットは長期間の位置精度とトルク安定性を検証するための拡張バーンイン テストを受けるようになりました。

品質の向上は、同社の広範なワイヤーハーネス生産にも及びます。新しい自動導通テスターが導入され、ハーネス内のすべての回路をチェックし、潜在的な開回路、短絡、または誤って圧着された端子を特定します。このレベルの精査は、現代の車両で使用される複雑なハーネスにとって特に重要です。同様の厳格なテストが冷却ファン製品ラインにも適用され、各ユニットのバランスがとられ、速度曲線検証を通じて動作範囲全体にわたって最適なエアフローと最小限のノイズが保証されます。

アップグレードされたシステムは、アクティブ空力シャッター システムで使用されるグリル モーターユニットの生産にも対応します。これらのモーターは、さまざまな環境条件下で確実に動作する必要があり、新しい品質プロトコルには、すべての生産バッチのサンプルユニットに対する加速寿命試験が含まれています。このデータ主導のアプローチにより、企業はプロセス能力を継続的に監視し、リアルタイムで調整を行うことができます。シンプルですが大量生産されるオーディナリー モーターのようなコンポーネントの場合、自動化されたビジョン システムが重要な寸法とアセンブリの特徴をチェックすることで、一貫性と効率が重視されます。

高品質のインフラストラクチャへのこの投資は、Ningbo Starsurge Technology の顧客に対する取り組みを直接反映しています。製造プロセス全体に厳格なテストと検査を組み込むことで、同社は現場での故障のリスクを軽減し、長年の使用にわたって製品が意図したとおりに機能することを保証します。強化された品質管理システムは、カスタマイズされた各ソリューションが検証に対する同じ規律あるアプローチから恩恵を受けるため、同社のカスタマイズ機能もサポートします。精密部品の信頼できる供給源を求めている世界の自動車顧客にとって、これらの改善はサプライチェーンの信頼性と製品の信頼性における有意義な前進を意味します。